Контроль качества сварных швов неразрущающим методом
Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА проводит работы по ультразвуковой дефектоскопии - контролю качества сварных швов, соединений. Лаборатория обладает всем необходимым современным оборудованием, штатом квалифицированных аттестованных дефектоскопистов II уровня.
Ультразвуковая дефектоскопия и визуально-измерительный контроль является неразрушающими методами контроля сварных соединений (швов). Это эффективный способ выявления дефектов сварных швов, позволяет точно выявлять и документировать участки содержащие дефекты, классифицируя их по типам и размерам.
Виды и методы контроля качества сварных соединений
- Визуально-измерительный контроль (ВИК)
- Акустический вид контроля (УК):
- ультразвуковая дефектоскопия
- ультразвуковая толщинометрия
- Радиографический контроль (РК)
- рентгеновский контроль.
- гамма контроль.
- Акустическая эмиссия (АЭ)
- Магнитный вид контроля (МК)
- магнитнопорошковый метод
- магнитнографический метод
- Проникающими веществами
- капиллярный метод (ПВК)
- метод течеискания (ПВТ)
- Вихретоковый вид контроля (ВТ)
- Вибродиагностический вид контроля (ВД)
- Электрический (ЭК)
- Тепловой (ТК)
- Оптический (ОК)
Основные требования к сварным соединениям при строительстве с применением металлоконструкций.
- а) свариваемые металлоконструкции должны быть правильной формы и очищены от любых загрязнений.
- б) полная сборка металлоконструкций выполняется поочередно.
Основные требования к проведению сварочных работ.
- а) металлоконструкции должны свариваться по запланированной технологической схеме.
- б) после выполнения сварочных работ, металлоконструкцию следует проверить ОТК или дефектоскопистом.
Задачей контроля является проверка сварных швов, наличия и расположение дефектов, установление реальных размеров.
Проводится проверка документации, технологического процесса и контроль сварных швов
Наше оборудование для контроля качества:
Дефектоскоп ультразвуковой А1212 Мастер |
Набор инструментов для визуально- измерительного контроля сварных соединений |
Виды объектов контроля на качество сварных швов
Здания и сооружения (строительные объекты)
- металлические конструкции;
- бетонные и железобетонные конструкции;
- каменные и армокаменные конструкции.
Объекты котлонадзора
- паровые и водогрейные котлы;
- электрические котлы;
- сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
- трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 0С.
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
- оборудование для бурения скважин;
- оборудование для эксплуатации скважин;
Оборудование для освоение и ремонта скважин;
- оборудование газонефтеперекачивающих станций;
- газонефтепродуктопроводы;
- резервуары для нефти и нефтепродуктов.
- ультразвуковая дефектоскопия труб
Используемая нормативная база
Работы по контролю качества сварных швов проводятся согласно ГОСТ СНиП ПБ РД: ГОСТ 50599-93; ГОСТ 23118-99; 05; СНиП 3.03.01-87;; СНиП 2.09.03-85; СНиП 52-01-2003; СНиП II-22-81; ПБ 03-517-02; ПБ 10-574-03; ПБ 10-575-03; ПБ 03-584-03; ПБ 03-576-03; ПБ 10-573-03; РД 09-539-03; РД 153-34.1-003-01; РД 10-577-03; РД 10-69-94; РД 10-249-98; РД 03-421-01; ГОСТ 50599-93; ПБ 08-622-03; ПБ 08-623-03; ПБ 08-624-03; ПБ 03-605-03; РД 08-492-02; РД 08-425-01; РД 08-195-98; РД 08272-99; РД 153-39.4-041-99; РД 153-39.4-075-01; РД 09-420-01; РД 08-95-95; СТО Газпром 22.4-083-2006; РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05; СНиП 3.03.01-87; ГОСТ 23118-99; СНиП 2.09.03-85; СНиП 52-01-2003; СНиП II-22-81; РД -22-01-97; РД 03-610-03.Виды (типы) сварных соединений и проведение дефектоскопии сварных швов
- Ультразвуковая дефектоскопия стыковых соединений;
- Ультразвуковая дефектоскопия нахлесточных сварные соединений (односторонние, двухсторонние);
- Ультразвуковая дефектоскопия тавровых соединений (односторонние, двухсторонние);
- Ультразвуковая дефектоскопия угловых соединений.
Требования к сварным соединениям (швам) и изображения сварных швов
Кратер - причиной является обрыв дуги | Поры появляются при загрязнения краев металла, быстрое охлаждение шва или быстрая скорость сварки. |
Несплавление –это причина не достаточной чистоты кромок | Включения шлака – это последствия малого сварного тока. | Неправильная постановка и удаленность электрода от шва влечет за собой наплывы. | Маленькая пластичность металла и появление закалочных структур приводит к появлению свищей. | Подрез самый распространённый дефект появляется при большой дуге и сильном сварочном токе | Непровар –это последствие превышенной скорости сварки, наличие гряздных кромок. | Неравномерный шов – это неправельный режим сварки, неправильное положение электрода. | Превышенное наличие серы и фосфора, резкий перепад температуры приводят к образованию трещин |
Условным обозначением сварных соединений на чертежах является "X"
Этапы выполнения работ
Обязательным требованием к работе является зачистка сварных швов труб и металлических конструкций. При невозможности сделать зачистку заказчиком компания ЦПИ может осуществить эту работу.
- Подготовительный этап или подготовка к контролю сварных швов.
- Проведение контроля.
- Оценка качества сварных соединений.
- Оформление результата контроля в виде заключения.
Объем проводимого контроля сварных соединений
- визуально-измерительный контроль 100% от длины швов;
- ультразвуковая дефектоскопия в зависимости от требований нормативных документов.
Стоимость и сроки проведения ультразвуковой дефектоскопии
Расчет стоимости определяется техническим заданием. Из за большого количества вариантов и видов сварных соединений, стоимость в каждом случае просчитывается индивидуально.Срок выполнения работ зависит от объема работ и минимально может составлять 3 дня
Контроль сварных швов (ультразвуковая дефектоскопия) используется при экспертизе качества строительства и мониторинге зданий и сооружений
ГОСТы и нормативы
ГОСТ-23479-79ГОСТ-24521-80
ГОСТ-50599-93
РД-03-606-03
Закажите испытание сварных соединений (швов) - ультразвуковую дефектоскопию в Центре Проектирования и Инжиниринга.
Свяжитесь с нами!
E-mail |
Адрес офиса |
Отзывы и клиенты:
Наша работа на объектах
Шаблоны договоров